A fonte de alimentación de galvanoplastia de alta frecuencia da marca Xingtongli é un equipo de tratamento de superficie especializado desenvolvido pola nosa empresa utilizando a tecnoloxía de alimentación conmutada de alta frecuencia internacional máis recente. Os seus compoñentes principais están feitos de materiais importados de alta calidade, que garanten unha forte estabilidade e baixas taxas de fallo. É amplamente utilizado en varios campos como galvanizado, cromado, cobre, niquelado, estañado, ouro, prata, electro-fundición, galvanoplastia, anodizado, metalización de orificios de PCB, folla de cobre, folla de aluminio e moito máis. O rendemento é excelente, recibindo eloxios unánimes dos nosos valiosos clientes.
1. Principio de funcionamento
A entrada de CA trifásica rectifícase a través dunha ponte rectificadora trifásica. A saída de CC de alta tensión transfórmase polo circuíto inversor de ponte completa IGBT, convertendo os pulsos de CA de alta frecuencia de alta frecuencia en pulsos de CA de alta frecuencia de baixa tensión a través dun transformador. Os pulsos de CA de baixa tensión rectifícanse en corrente continua mediante un módulo de díodos de recuperación rápida para satisfacer os requisitos de enerxía da carga.
O diagrama de bloques principal da fonte de alimentación de galvanoplastia con interruptor de alta frecuencia da serie GKD móstrase no diagrama a continuación.
2. Modos de funcionamento
Para satisfacer os distintos requisitos do proceso de galvanoplastia dos usuarios, a fonte de alimentación de galvanoplastia con interruptor de alta frecuencia da marca "Xingtongli" ofrece dous modos de funcionamento básicos:
Funcionamento de tensión constante/corriente constante (CV/CC):
A. Modo de tensión constante (CV): Neste modo, a tensión de saída da fonte de alimentación permanece constante dentro dun rango especificado e non varía cos cambios na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentación é incerta e depende do tamaño da carga (cando a corrente de saída da fonte de alimentación supera o valor nominal, a tensión caerá).
B. Modo de corrente constante (CC): Neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentación permanece constante dentro dun rango especificado e non varía cos cambios na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a tensión de saída da fonte de alimentación é incerta e depende do tamaño da carga (cando a tensión de saída da fonte de alimentación supera o valor nominal, a corrente xa non permanece estable).
Control local/Operación de control remoto:
R. O control local refírese ao control do modo de saída da fonte de alimentación a través da pantalla e dos botóns do panel da fonte de alimentación.
B. O control remoto refírese ao control do modo de saída da fonte de alimentación mediante a pantalla e os botóns dunha caixa de control remoto.
Portos de control analóxico e dixital:
Pódense proporcionar portos de control analóxicos (0-10V ou 0-5V) e dixitais (4-20mA) segundo os requisitos do usuario.
Control intelixente:
As opcións de control intelixente están dispoñibles en función das preferencias do usuario. Pódense proporcionar métodos de control personalizados PLC+HMI, así como protocolos de comunicación PLC+HMI+IPC ou PLC+remoto (como RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) para o control remoto. Ofrécense os protocolos de comunicación correspondentes para permitir o control remoto da fonte de alimentación.
3. Clasificación do produto
Modo de control | Modo CC/CV | |
Local / remoto / local + remoto | ||
Entrada de CA | tensión | CA 110V~230V±10% CA 220V~480V±10% |
frecuencia | 50/60 HZ | |
fase | Monofásico/ Trifásico | |
Saída de CC | tensión | 0-300V axustable continuamente |
actual | 0-20000A axustable continuamente | |
Precisión CC/ CV | ≤1 % | |
Ciclo de traballo | operación continua a plena carga | |
Parámetro principal | frecuencia | 20 kHz |
Eficiencia de saída de CC | ≥85 % | |
sistema de refrixeración | Refrixeración por aire / refrixeración por auga | |
Protección | protección contra sobretensión de entrada | Parada automática |
protección contra subtensión y perda de fase | Parada automática | |
Protección contra sobrecalentamiento | Parada automática | |
Protección de illamento | Parada automática | |
Protección contra cortocircuitos | Parada automática | |
Condición de traballo | Temperatura interior | -10 ~ 40 ℃ |
Humidade interior | 15% ~ 85% RH | |
Altitude | ≤2200 m | |
Outros | Libre de interferencias de gas e po condutor |
4. Vantaxes do produto
Resposta rápida transitoria: o axuste da tensión e da corrente pódese completar nun período de tempo moi curto e a precisión do axuste é moi alta.
Alta frecuencia de funcionamento: despois da rectificación, os pulsos de alta tensión pódense converter cunha perda mínima a través dun transformador de alta frecuencia de pequeno volume. Isto resulta nunha mellora significativa da eficiencia, aforrando un 30-50% de electricidade en comparación cos dispositivos de rectificación de silicio da mesma especificación e un 20-35% en comparación cos dispositivos de rectificación de silicio controlables da mesma especificación, o que leva a importantes beneficios económicos.
Vantaxes en comparación cos rectificadores SCR tradicionais inclúen as seguintes:
Elemento | Tiristor | Fonte de alimentación conmutada de alta frecuencia |
Volume | grande | pequeno |
Peso | pesado | luz |
Eficiencia media | <70% | > 85% |
Modo de Regulación | cambio de fase | Modulación PMW |
Frecuencia de operación | 50 Hz | 50 kHz |
Precisión actual | <5% | <1 % |
Precisión de voltaxe | <5% | <1 % |
Transformador | Aceiro de silicona | Amorfo |
Semicondutor | SCR | IGBT |
Onda | alto | baixo |
Calidade do revestimento | malo | bo |
Control de circuíto | complexo | sinxelo |
Inicio e parada de carga | Non | SI |
5. Aplicacións do produto
As nosas fontes de alimentación de galvanoplastia en modo conmutador de alta frecuencia atopan un uso extensivo nos seguintes campos:
Galvanoplastia: para metais como ouro, prata, cobre, cinc, cromo e níquel.
Electrólise: en procesos de tratamento de cobre, zinc, aluminio e augas residuais, entre outros.
Oxidación: incluíndo procesos de oxidación de aluminio e tratamento superficial de anodizado duro.
Reciclaxe de metais: aplicado na reciclaxe de cobre, cobalto, níquel, cadmio, cinc, bismuto e outras aplicacións relacionadas coa enerxía de CC.
As nosas fontes de alimentación de galvanoplastia en modo conmutador de alta frecuencia ofrecen soporte de enerxía eficiente e fiable nestes dominios.
Hora de publicación: 08-09-2023