A fonte de alimentación para galvanoplastia de alta frecuencia da marca Xingtongli é un equipo especializado de tratamento de superficies desenvolvido pola nosa empresa empregando a última tecnoloxía internacional de fontes de alimentación conmutadas de alta frecuencia. Os seus compoñentes principais están feitos de materiais importados de alta calidade, o que garante unha forte estabilidade e baixas taxas de fallo. Úsase amplamente en diversos campos como galvanización, cromado, cobreado, niquelado, estañado, dourado, prateado, electrofundido, galvanoplastia, anodizado, metalización de buratos de PCB, lámina de cobre, lámina de aluminio e moito máis. O rendemento é excelente e recibe eloxios unánimes dos nosos estimados clientes.
1. Principio de funcionamento
A entrada de CA trifásica rectíficase mediante unha ponte rectificadora trifásica. A CC de alta tensión de saída transfórmase mediante o circuíto inversor de ponte completa IGBT, convertendo os pulsos de CA de alta tensión en pulsos de CA de alta frecuencia e baixa tensión a través dun transformador. Os pulsos de CA de baixa tensión rectíficanse en corrente continua mediante un módulo de díodos de recuperación rápida para satisfacer os requisitos de potencia da carga.
O diagrama de bloques principal da fonte de alimentación de galvanoplastia con interruptor de alta frecuencia da serie GKD móstrase no diagrama seguinte.
2. Modos de funcionamento
Para satisfacer os diversos requisitos do proceso de galvanoplastia dos usuarios, a fonte de alimentación de galvanoplastia con interruptor de alta frecuencia da marca "Xingtongli" ofrece dous modos de funcionamento básicos:
Funcionamento a tensión constante/corrente constante (CV/CC):
A. Modo de tensión constante (CV): neste modo, a tensión de saída da fonte de alimentación permanece constante dentro dun rango especificado e non varía cos cambios na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentación é incerta e depende do tamaño da carga (cando a corrente de saída da fonte de alimentación supera o valor nominal, a tensión caerá).
B. Modo de corrente constante (CC): neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentación permanece constante dentro dun rango especificado e non varía cos cambios na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a tensión de saída da fonte de alimentación é incerta e depende do tamaño da carga (cando a tensión de saída da fonte de alimentación supera o valor nominal, a corrente deixa de permanecer estable).
Funcionamento con control local/control remoto:
A. O control local refírese ao control do modo de saída da fonte de alimentación a través da pantalla e os botóns do panel da fonte de alimentación.
B. O control remoto refírese ao control do modo de saída da fonte de alimentación a través da pantalla e os botóns dunha caixa de control remoto.
Portos de control analóxicos e dixitais:
Pódense proporcionar portos de control analóxicos (0-10 V ou 0-5 V) e dixitais (4-20 mA) segundo os requisitos do usuario.
Control intelixente:
Hai opcións de control intelixente dispoñibles segundo as preferencias do usuario. Pódense proporcionar métodos de control PLC+HMI personalizados, así como protocolos de comunicación PLC+HMI+IPC ou PLC+remota (como RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) para o control remoto. Ofrécense os protocolos de comunicación correspondentes para permitir o control remoto da fonte de alimentación.
3. Clasificación de produtos
| Modo de control | Modo CC/CV | |
| Local / remoto / local+remoto | ||
| Entrada de CA | voltaxe | CA 110V~230V±10% CA 220V~480V±10% |
| frecuencia | 50/60 Hz | |
| fase | Monofásico/ trifásico | |
| Saída de CC | voltaxe | 0-300 V axustable continuamente |
| actual | 0-20000A axustable continuamente | |
| Precisión CC/CV | ≤1% | |
| Ciclo de traballo | funcionamento continuo a plena carga | |
| Parámetro principal | frecuencia | 20 kHz |
| Eficiencia de saída de CC | ≥85% | |
| sistema de refrixeración | Refrixeración por aire / refrixeración por auga | |
| Protección | protección contra sobretensións de entrada | Parada automática |
| protección contra subtensión e perda de fase | Parada automática | |
| Protección contra sobrequecemento | Parada automática | |
| Protección de illamento | Parada automática | |
| Protección contra curtocircuítos | Parada automática | |
| Condición de traballo | Temperatura interior | -10~40℃ |
| Humidade interior | 15%~85% de HR | |
| Altitude | ≤2200 m | |
| Outros | Libre de interferencias de po e gas condutor | |
4. Vantaxes do produto
Resposta transitoria rápida: o axuste da tensión e da corrente pódese completar nun período de tempo extremadamente curto e a precisión do axuste é moi alta.
Alta frecuencia de funcionamento: despois da rectificación, os pulsos de alta tensión pódense converter cunha perda mínima mediante un transformador de alta frecuencia de pequeno volume. Isto resulta nunha mellora significativa da eficiencia, aforrando entre o 30 e o 50 % de electricidade en comparación cos dispositivos de rectificación de silicio da mesma especificación e entre o 20 e o 35 % en comparación cos dispositivos de rectificación de silicio controlables da mesma especificación, o que leva a importantes beneficios económicos.
Vantaxes en comparación cos rectificadores SCR tradicionais inclúen o seguinte:
| Elemento | Tiristor | Fonte de alimentación de conmutación de alta frecuencia |
| Volume | grande | pequeno |
| Peso | pesado | luz |
| Eficiencia media | <70% | >85% |
| Modo de regulación | cambio de fase | Modulación PMW |
| Frecuencia de funcionamento | 50 Hz | 50 kHz |
| Precisión actual | <5% | <1% |
| Precisión da tensión | <5% | <1% |
| Transformador | Aceiro ao silicio | Amorfo |
| Semicondutores | SCR | IGBT |
| Ondulación | alto | baixo |
| Calidade do revestimento | malo | bo |
| Control de circuítos | complexo | sinxelo |
| Inicio e parada da carga | Non | SI |
5. Aplicacións do produto
As nosas fontes de alimentación para galvanoplastia de modo conmutado de alta frecuencia teñen un amplo uso nos seguintes campos:
Galvanoplastia: para metais como ouro, prata, cobre, cinc, cromo e níquel.
Electrólise: en procesos que impliquen cobre, zinc, aluminio e tratamento de augas residuais, entre outros.
Oxidación: incluíndo procesos de tratamento superficial de oxidación do aluminio e anodización dura.
Reciclaxe de metais: aplícase na reciclaxe de cobre, cobalto, níquel, cadmio, zinc, bismuto e outras aplicacións relacionadas coa enerxía de CC.
As nosas fontes de alimentación para galvanoplastia en modo conmutador de alta frecuencia ofrecen un soporte de enerxía eficiente e fiable nestes dominios.
Data de publicación: 08-09-2023
