1. Que é a galvanoplastia de PCB?
A galvanoplastia de PCB refírese ao proceso de depositar unha capa de metal sobre a superficie dunha PCB para lograr conexión eléctrica, transmisión de sinal, disipación de calor e outras funcións. A galvanoplastia de CC tradicional sofre de problemas como unha uniformidade de revestimento deficiente, unha profundidade de chapado insuficiente e efectos de bordo, o que dificulta o cumprimento das demandas de fabricación de PCB avanzadas como as placas de interconexión de alta densidade (HDI) e os circuítos impresos flexibles (FPC). As fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia converten a enerxía CA da rede eléctrica en CA de alta frecuencia, que logo se rectifica e filtra para producir corrente continua ou pulsada estable. As súas frecuencias de funcionamento poden alcanzar decenas ou incluso centos de quilohercios, superando con creces a frecuencia de alimentación (50/60 Hz) das fontes de alimentación de CC tradicionais. Esta característica de alta frecuencia achega varias vantaxes á galvanoplastia de PCB.
2. Vantaxes das fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia na galvanoplastia de PCB
Uniformidade de revestimento mellorada: o "efecto pelicular" das correntes de alta frecuencia fai que a corrente se concentre na superficie do condutor, mellorando eficazmente a uniformidade do revestimento e reducindo os efectos de bordo. Isto é especialmente útil para o revestimento de estruturas complexas como liñas finas e microburatos.
Capacidade mellorada de chapado profundo: as correntes de alta frecuencia poden penetrar mellor nas paredes dos orificios, aumentando o grosor e a uniformidade do chapado dentro dos orificios, o que cumpre cos requisitos de chapado para vías de alta relación de aspecto.
Maior eficiencia de galvanoplastia: as características de resposta rápida das fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia permiten un control da corrente máis preciso, o que reduce o tempo de galvanoplastia e aumenta a eficiencia da produción.
Consumo de enerxía reducido: as fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia teñen unha alta eficiencia de conversión e un baixo consumo de enerxía, aliñándose coa tendencia da fabricación ecolóxica.
Capacidade de galvanoplastia por pulsos: as fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia poden emitir facilmente corrente pulsada, o que permite a galvanoplastia por pulsos. A galvanoplastia por pulsos mellora a calidade do revestimento, aumenta a densidade do revestimento, reduce a porosidade e minimiza o uso de aditivos.
3. Exemplos de aplicacións de fontes de alimentación de conmutación de alta frecuencia na galvanoplastia de PCB
A. Cobreado: O cobreado utilízase na fabricación de placas de circuíto impreso (PCB) para formar a capa condutora do circuíto. Os rectificadores de conmutación de alta frecuencia proporcionan unha densidade de corrente precisa, o que garante unha deposición uniforme da capa de cobre e mellora a calidade e o rendemento da capa chapada.
B. Tratamento superficial: Os tratamentos superficiais das placas de circuíto impreso (PCB), como o chapado en ouro ou prata, tamén requiren unha alimentación CC estable. Os rectificadores de conmutación de alta frecuencia poden proporcionar a corrente e a tensión correctas para diferentes metais de chapado, garantindo a suavidade e a resistencia á corrosión do revestimento.
C. Chapado químico: o chapado químico realízase sen corrente, pero o proceso ten requisitos estritos de temperatura e densidade de corrente. Os rectificadores de conmutación de alta frecuencia poden proporcionar enerxía auxiliar para este proceso, axudando a controlar as velocidades de chapado.
4. Como determinar as especificacións da fonte de alimentación para a galvanoplastia de PCB
As especificacións da fonte de alimentación CC necesaria para a galvanoplastia de PCB dependen de varios factores, incluíndo o tipo de proceso de galvanoplastia, o tamaño da PCB, a área de galvanoplastia, os requisitos de densidade de corrente e a eficiencia da produción. A continuación, móstranse algúns parámetros clave e especificacións comúns da fonte de alimentación:
A. Especificacións actuais
●Densidade de corrente: A densidade de corrente para a galvanoplastia de PCB adoita oscilar entre 1 e 10 A/dm² (amperios por decímetro cadrado), dependendo do proceso de galvanoplastia (por exemplo, galvanoplastia de cobre, galvanoplastia de ouro, galvanoplastia de níquel) e dos requisitos de revestimento.
●Requisito total de corrente: O requisito total de corrente calcúlase en función da área e da densidade de corrente da placa de circuíto impreso. Por exemplo:
Se a área de chapado da placa de circuíto impreso é de 10 dm² e a densidade de corrente é de 2 A/dm², o requisito total de corrente sería de 20 A.
Para placas de circuíto impreso grandes ou produción en masa, poden ser necesarios varios centos de amperios ou incluso saídas de corrente máis altas.
Rangos de corrente comúns:
● PCBs pequenas ou uso en laboratorio: 10-50 A
●Produción de PCB de tamaño medio: 50-200 A
●PCB grandes ou produción en masa: 200-1000 A ou superior
B. Especificacións de tensión
A galvanoplastia de PCB xeralmente require voltaxes máis baixas, normalmente no rango de 5-24 V.
Os requisitos de tensión dependen de factores como a resistencia do baño de galvanoplastia, a distancia entre os eléctrodos e a condutividade do electrolito.
Para procesos especializados (por exemplo, galvanoplastia por pulsos), poden ser necesarios rangos de tensión máis altos (como 30-50 V).
Rangos de tensión comúns:
● Galvanoplastia CC estándar: 6-12 V
● Chapado por pulsos ou procesos especializados: 12-24 V ou superior
Tipos de fontes de alimentación
●Fonte de alimentación CC: utilízase para a galvanoplastia CC tradicional, proporcionando corrente e tensión estables.
● Fonte de alimentación por pulsos: utilízase para a galvanoplastia por pulsos, capaz de emitir correntes pulsadas de alta frecuencia para mellorar a calidade da galvanoplastia.
●Fonte de alimentación conmutada de alta frecuencia: alta eficiencia e resposta rápida, axeitada para requisitos de galvanoplastia de alta precisión.
C. Fonte de alimentación
A potencia da fonte de alimentación (P) determínase pola corrente (I) e a tensión (V), coa fórmula: P = I × V.
Por exemplo, unha fonte de alimentación que proporciona 100 A a 12 V tería unha potencia de 1200 W (1,2 kW).
Rango de potencia común:
●Equipamento pequeno: 500 W - 2 kW
●Equipamento de tamaño medio: 2 kW - 10 kW
●Equipamentos grandes: 10 kW - 50 kW ou máis
Data de publicación: 13 de febreiro de 2025
