A fonte de alimentación anodizada de alta frecuencia adoita ter características precisas de saída de corrente constante e tensión constante, e a precisión do control está dentro de ± 0,5 V e ± 0,5 A, respectivamente.
Admite dous modos de operación de control local e remoto. Ten a función de temporización e tempo do proceso de oxidación. Tensión de paso opcional, corrente, saída de control de tempo, control dixital completo e función de protección do equipo perfecta, con perda de fase, curtocircuíto, sobreintensidade, sobretensión, etc.
O uso de rectificadores de anodización de aluminio pode reducir a porosidade, a taxa de formación de núcleos de cristal é maior que a taxa de crecemento, promover o refinamento dos núcleos de cristal, mellorar a forza de unión, facer a ruptura da película de pasivación, favorece a unión sólida entre os cristales. o substrato e o revestimento, reduce o estrés interno do revestimento, mellora os defectos da rede, impurezas, buratos, nódulos, etc., é fácil de conseguir o revestimento sen fendas, reducir aditivos, É beneficioso para obter un revestimento de aliaxe estable.
Mellora a disolución do ánodo, mellora as propiedades mecánicas e físicas do revestimento, como aumentar a densidade, reducir a resistencia da superficie e a resistencia do corpo, mellorar a dureza, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e pode controlar a dureza do revestimento.
Aquí están as principais aplicacións dos rectificadores anodizados:
Produtos de aluminio: o anodizado úsase habitualmente para rematar produtos de aluminio en varias industrias. Isto inclúe extrusións de aluminio para aplicacións de construción e arquitectura, compoñentes de aluminio nos sectores da automoción e aeroespacial, utensilios de cociña de aluminio e bens de consumo como fundas de aluminio para teléfonos móbiles e carcasas para portátiles.
Aeroespacial: a industria aeroespacial depende da anodización para protexer os compoñentes de aluminio da corrosión, o desgaste e os factores ambientais. As pezas anodizadas utilízanse en estruturas de aeronaves, trens de aterraxe e compoñentes interiores.
Automoción: as pezas de aluminio anodizado atópanse en moitos aspectos da fabricación de automóbiles, incluíndo compoñentes do motor, rodas, adornos e elementos decorativos. A anodización mellora tanto o aspecto como o rendemento destas pezas.
Electrónica: os rectificadores de anodización utilízanse na produción de carcasas e carcasas electrónicas, que garanten a protección contra os factores ambientais mantendo un aspecto elegante.
Arquitectónico: o aluminio anodizado úsase a miúdo en aplicacións arquitectónicas, como marcos de fiestras, muros cortina e elementos estruturais. O acabado anodizado proporciona un aspecto atractivo e unha protección duradeira.
Bens de consumo: o anodizado úsase para unha ampla gama de bens de consumo, incluíndo xoias, cámaras, equipos deportivos (por exemplo, marcos de bicicletas) e electrodomésticos de cociña. O proceso mellora a estética e a durabilidade.
Dispositivos médicos: o aluminio anodizado úsase en instrumentos e dispositivos médicos debido á súa resistencia á corrosión, biocompatibilidade e facilidade de esterilización.
Militar e defensa: os compoñentes de aluminio anodizado utilízanse en equipos militares, incluíndo armas, vehículos e sistemas de comunicación, para mellorar a durabilidade e reducir os requisitos de mantemento.
Aplicacións decorativas: Ademais das súas propiedades protectoras, o anodizado pode crear acabados decorativos en varias cores. Isto adoita ver en elementos arquitectónicos, produtos de consumo e xoias.
Placas de circuíto impreso (PCB): no proceso de fabricación de PCB empréganse rectificadores de anodización para crear unha capa protectora nos PCB de aluminio, mellorando o seu rendemento térmico e resistencia á corrosión.
O papel principal dos rectificadores de anodización nestas aplicacións é proporcionar a potencia DC precisa necesaria para o proceso de anodización. Ao controlar a corrente e a tensión, os rectificadores garanten a formación dunha capa de óxido consistente e ben adherida na superficie metálica. Ademais, poden incorporar funcións como ramping, chapado por pulsos e control dixital para lograr efectos de anodización específicos e cumprir os requisitos únicos de diferentes industrias e aplicacións.
Hora de publicación: 07-09-2023
