A fonte de alimentación de anodización de alta frecuencia adoita ter características de saída de corrente constante e tensión constante precisas, e a precisión do control está dentro de ±0,5 V e ±0,5 A, respectivamente.
Admite dous modos de funcionamento con control local e remoto. Ten a función de temporización e temporización do proceso de oxidación. Tensión de paso opcional, corrente, saída de control de tempo, control totalmente dixital e función de protección perfecta do equipo, con perda de fase, curtocircuíto, sobrecorrente, sobretensión, etc.
O uso de rectificadores de anodización de aluminio pode reducir a porosidade, a velocidade de formación de núcleos cristalinos é maior que a velocidade de crecemento, promover o refinado dos núcleos cristalinos, mellorar a forza de unión, facer que a película de pasivación se rompa, é propicio para a unión sólida entre o substrato e o revestimento, reducir a tensión interna do revestimento, mellorar os defectos de rede, impurezas, buratos, nódulos, etc., fácil de obter o revestimento sen gretas, reducir os aditivos, é beneficioso obter un revestimento de aliaxe estable.
Mellorar a disolución do ánodo, mellorar as propiedades mecánicas e físicas do revestimento, como aumentar a densidade, reducir a resistencia superficial e a resistencia do corpo, mellorar a tenacidade, a resistencia ao desgaste, a resistencia á corrosión e pode controlar a dureza do revestimento.
Aquí están as aplicacións clave dos rectificadores de anodización:
Produtos de aluminio: A anodización úsase habitualmente para rematar produtos de aluminio en diversas industrias. Isto inclúe extrusións de aluminio para aplicacións de construción e arquitectura, compoñentes de aluminio nos sectores da automoción e a aeroespacial, utensilios de cociña de aluminio e bens de consumo como fundas de aluminio para teléfonos móbiles e carcasas para portátiles.
Aeroespacial: A industria aeroespacial baséase na anodización para protexer os compoñentes de aluminio da corrosión, o desgaste e os factores ambientais. As pezas anodizadas utilízanse en estruturas de aeronaves, trens de aterraxe e compoñentes interiores.
Automoción: As pezas de aluminio anodizado atópanse en moitos aspectos da fabricación de automóbiles, incluíndo compoñentes de motores, rodas, molduras e elementos decorativos. A anodización mellora tanto a aparencia como o rendemento destas pezas.
Electrónica: Os rectificadores de anodización utilízanse na produción de carcasas e recintos electrónicos, garantindo a protección contra os factores ambientais e mantendo un aspecto elegante.
Arquitectónico: O aluminio anodizado úsase a miúdo en aplicacións arquitectónicas, como marcos de fiestras, muros cortina e elementos estruturais. O acabado anodizado proporciona un aspecto atractivo e unha protección duradeira.
Bens de consumo: A anodización úsase para unha ampla gama de bens de consumo, incluíndo xoias, cámaras, equipamento deportivo (por exemplo, cadros de bicicletas) e electrodomésticos de cociña. O proceso mellora a estética e a durabilidade.
Dispositivos médicos: o aluminio anodizado úsase en instrumentos e dispositivos médicos debido á súa resistencia á corrosión, biocompatibilidade e facilidade de esterilización.
Militar e de defensa: os compoñentes de aluminio anodizado utilízanse en equipamento militar, incluíndo armas, vehículos e sistemas de comunicación, para mellorar a durabilidade e reducir os requisitos de mantemento.
Aplicacións decorativas: Ademais das súas propiedades protectoras, a anodización pode crear acabados decorativos en varias cores. Isto vese a miúdo en elementos arquitectónicos, produtos de consumo e xoias.
Placas de circuíto impreso (PCB): Os rectificadores de anodización úsanse no proceso de fabricación de PCB para crear unha capa protectora nas PCB de aluminio, mellorando o seu rendemento térmico e a súa resistencia á corrosión.
A función principal dos rectificadores de anodización nestas aplicacións é proporcionar a enerxía CC precisa necesaria para o proceso de anodización. Ao controlar a corrente e a tensión, os rectificadores garanten a formación dunha capa de óxido consistente e ben adherida na superficie do metal. Ademais, poden incorporar características como rampa, galvanoplastia por pulsos e control dixital para lograr efectos de anodización específicos e cumprir os requisitos únicos de diferentes industrias e aplicacións.
Data de publicación: 07-09-2023
