O pulido pódese dividir en pulido áspero, pulido medio e pulido fino. O pulido áspero é o proceso de pulido dunha superficie con ou sen unha roda dura, que ten un certo efecto de moenda sobre o substrato e pode eliminar as marcas rugosas. O pulido medio é o procesamento posterior de superficies pulidas rugosas mediante rodas de pulido máis duras. Pode eliminar os arañazos deixados polo pulido áspero e producir unha superficie moderadamente brillante. O pulido fino é o proceso final de pulido, usando unha roda suave para pulir e obter unha superficie brillante como un espello. Ten pouco efecto de moenda sobre o substrato.
Ⅰ.Roda de pulido
As rodas de pulido están feitas de diferentes tecidos e as súas formas estruturais inclúen principalmente as seguintes:
1. Tipo de costura: realízase cosendo pezas de tea. Os métodos de costura inclúen círculo concéntrico, radial, arco radial, espiral, cadrado, etc. Segundo as diferentes densidades de costura e tecidos, pódense fabricar rodas de pulido con diferente dureza, que se usan principalmente para pulido en bruto.
2. Non suturada: ten dous tipos: tipo disco e tipo ala. Todos están montados en rodas brandas utilizando follas de tea, deseñadas especificamente para o pulido de precisión. As ás teñen unha vida útil máis longa.
3. Dobrar: fórmase dobrando pezas redondas de tea en dúas ou tres dobras para formar unha “forma de bolsa”, para despois apilalas alternativamente unhas sobre outras. Esta roda de pulido é fácil de almacenar axentes de pulido, ten unha boa elasticidade e tamén é propicia para o arrefriamento do aire.
4. Tipo de engurras: corta o rolo de tea en 45 tiras angulares, cóseas en rolos continuos e sesgados e despois envolve o rolo nun cilindro acanalado para formar unha forma engurrada. O centro da roda pódese incrustar con cartón para permitir que a roda encaixe co eixe da máquina. Tamén se poden instalar rodas de aceiro con ventilación (esta forma é mellor). A característica desta roda de pulido é unha boa disipación da calor, adecuada para o pulido a alta velocidade de pezas grandes.
Ⅱ. Axente de pulido
1. Pasta para pulir
A pasta de pulir faise mesturando abrasivo de pulido con adhesivo (como ácido esteárico, parafina, etc.) e pódese mercar no mercado. A súa clasificación, características e usos móstranse na seguinte figura.
| Tipo | Características | Propósitos |
| Pasta pulidora branca
| Feito de óxido de calcio, óxido de magnesio e adhesivo, con partículas de pequeno tamaño pero non afiados, propensos á intemperie e a deterioración cando se almacena durante moito tempo. | Pulido de metais máis brandos (aluminio, cobre, etc.) e material plástico, tamén usado para pulido de precisión |
| Pasta pulidora vermella | Feito de óxido de ferro, culler oxidada e adhesivo, etc. Dureza moderada | Pulido de pezas xerais de aceiro, para aluminio, cobre e outras pezasLanzamento brusco de elementos |
| Pasta pulidora verde | Usando materiais como Fe2O3, alúmina e adhesivos feitos cunha forte capacidade de moenda | Pulido de aceiro duro de aliaxe, capa de estrada, aceiro inoxidable |
2. Solución de pulido
O abrasivo de pulido utilizado no fluído de pulido é o mesmo que o usado na pasta de pulido, pero o primeiro úsase a temperatura ambiente nunha emulsión líquida de aceite ou auga (non se deben usar materiais inflamables) para substituír o adhesivo sólido no pulido. pasta, resultando un axente de pulido líquido.
Cando se usa solución de pulido, pulverízase sobre a roda de pulido mediante unha caixa de subministración a presión, unha caixa de subministración de alto nivel ou unha bomba cunha pistola pulverizadora. A presión da caixa de alimentación ou a potencia da bomba está determinada por factores como a viscosidade da solución de pulido e a cantidade de subministración necesaria. Debido á subministración constante de solución de pulido segundo sexa necesario, pódese reducir o desgaste da roda de pulido. Non deixará demasiado axente de pulido na superficie das pezas e pode mellorar a eficiencia da produción.
Hora de publicación: 29-nov-2024
