Ensaios non destrutivos: tipos e aplicacións

Que son as probas non destrutivas?

As probas non destrutivas son unha técnica eficaz que permite aos inspectores recoller datos sen danar o produto. Utilízase para inspeccionar defectos e degradacións no interior de obxectos sen desmontaxe ou destrución do produto.

As probas non destrutivas (NDT) e a inspección non destrutiva (NDI) son termos sinónimos que se refiren a probas sen causar danos ao obxecto. Noutras palabras, o NDT úsase para probas non destrutivas, mentres que o NDI úsase para a inspección de aprobación/falla.
Nalgúns casos, as probas non destrutivas (NDT) e a inspección non destrutiva (NDI) poden usarse indistintamente, referidas ambas á proba de obxectos sen causar danos. Noutras palabras, o NDT úsase para probas non destrutivas, mentres que o NDI úsase para a inspección de aprobación/falla. Como esta sección tamén inclúe métodos NDT baixo inspección non destrutiva, é recomendable diferencialos en función da súa aplicación e propósito.

Os dous propósitos máis NDT son:

Avaliación da calidade: comprobación de problemas nos produtos e compoñentes fabricados. Por exemplo, úsase para inspeccionar a contracción de fundición, defectos de soldadura, etc.

Avaliación da vida útil: confirmando o funcionamento seguro do produto. Pódese usar para comprobar anormalidades no uso a longo prazo de estruturas e infraestruturas.
Vantaxes das probas non destrutivas

As probas non destrutivas ofrecen formas seguras e eficaces de inspeccionar obxectos como segue.

Alta precisión, fácil de atopar defectos que non se poden ver desde a superficie.
Sen danos aos obxectos, dispoñible para todas as inspeccións.
Aumento da fiabilidade do produto
Identifique a reparación ou substitución oportuna
A razón pola que as probas non destrutivas son particularmente precisas e efectivas é que poden identificar defectos internos dun obxecto sen danalo. Este método é semellante á inspección por raios X, que pode revelar o lugar da fractura que é difícil de xulgar desde o exterior.

As probas non destrutivas (NDT) pódense utilizar para a inspección do produto antes do envío, xa que este método non contamina nin dana o produto. Isto axuda a garantir que todos os produtos inspeccionados reciban mellores inspeccións, o que aumenta a fiabilidade do produto. Non obstante, nalgúns casos, poden ser necesarios varios pasos de preparación, o que pode ser relativamente caro.

Métodos dos métodos comúns de NDT

Existen varias técnicas utilizadas nas probas non destrutivas, e teñen diferentes graos dependendo dos defectos ou materiais a examinar.

Probas Radiográficas (RT)

As probas non destrutivas (NDT) pódense utilizar para a inspección antes do envío das mercadorías, xa que este método non contamina nin dana o produto. Isto axuda a garantir que todos os produtos inspeccionados reciban mellores inspeccións, aumentando así a fiabilidade do produto. Non obstante, nalgúns casos, poden ser necesarios varios pasos de preparación, o que pode ser relativamente caro. As probas radiográficas (RT) usan raios X e raios gamma para inspeccionar obxectos. RT detecta defectos utilizando diferenzas no grosor da imaxe en diferentes ángulos. A tomografía computarizada (TC) é un dos métodos industriais de imaxe NDT que proporciona imaxes en sección transversal e 3D de obxectos durante a inspección. Esta característica permite unha análise detallada dos defectos internos ou do grosor. É axeitado para a medición de espesores de placas de aceiro e a investigación interna de edificios. Antes de operar o sistema, hai que ter en conta certas consideracións: é preciso extremar a precaución no uso da radiación. RT utilízase para a análise interna de baterías de iones de litio e placas de circuítos electrónicos. Tamén se pode utilizar para detectar defectos en tubos e soldaduras instaladas en centrais eléctricas, fábricas e outros edificios.

Proba ultrasónica (UT)

As probas ultrasónicas (UT) usan ondas ultrasónicas para detectar obxectos. Medindo a reflexión das ondas sonoras na superficie dos materiais, UT pode detectar a condición interna dos obxectos. UT utilízase habitualmente en moitas industrias como método de proba non destrutivo que non dana os materiais. Utilízase para detectar defectos internos en produtos e defectos en materiais homoxéneos como bobinas laminadas. Os sistemas UT son seguros e fáciles de usar, pero teñen limitacións cando se trata de materiais de forma irregular. Utilízanse para detectar defectos internos nos produtos e para inspeccionar materiais homoxéneos como bobinas laminadas.

Probas de corrente de Foucault (electromagnética) (ET)

Nas probas de corrente de Foucault (CE), unha bobina con corrente alterna colócase preto da superficie dun obxecto. A corrente na bobina xera unha corrente de Foucault xiratoria preto da superficie do obxecto, seguindo o principio da indución electromagnética. Despois detéctanse os defectos da superficie, como gretas. As probas CE son un dos métodos de proba non destrutivos máis comúns que non requiren procesamento previo nin posprocesamento. É moi axeitado para a medición de espesores, inspección de edificios e outros campos, e úsase a miúdo en plantas de fabricación. Non obstante, as probas CE só poden detectar materiais condutores.

Probas de partículas magnéticas (MT)

As probas de partículas magnéticas (MT) úsanse para detectar defectos xusto debaixo da superficie dos materiais nunha solución de inspección que contén po magnético. Aplícase unha corrente eléctrica ao obxecto para inspeccionalo cambiando o patrón de po magnético na superficie do obxecto. Cando a corrente atopa defectos alí, creará un campo de fuga de fluxo onde se atopa o defecto.
Utilízase para detectar gretas pouco profundas/finas nunha superficie, e está dispoñible para pezas de avións, automóbiles e ferrocarril.

Proba de penetrantes (PT)

A proba de penetrantes (PT) refírese a un método de encher o interior dun defecto aplicando penetrante a un obxecto mediante acción capilar. Despois do procesamento, elimínase o penetrante superficial. O penetrante que entrou no interior do defecto non se pode lavar e consérvase. Ao proporcionar un revelador, o defecto será absorbido e será visible. PT só é axeitado para a inspección de defectos de superficie, que require un procesamento máis longo e máis tempo, e non é adecuado para a inspección interna. Utilízase para inspeccionar as palas de turbina de motor turborreactor e pezas de automóbiles.

Outros métodos

O sistema de proba de impacto do martelo adoita ser manipulado por operadores que inspeccionan a condición interna dun obxecto golpeándoo e escoitando o son resultante. Este método utiliza o mesmo principio no que unha cunca de té intacta produce un son claro cando se golpea, mentres que unha rota produce un son sordo. Este método de proba tamén se usa para inspeccionar parafusos soltos, eixes ferroviarios e paredes externas. A inspección visual é un dos métodos de proba non destrutivos máis simples e máis utilizados no que o persoal inspecciona visualmente a aparencia externa do obxecto. As probas non destrutivas proporcionan vantaxes no control de calidade de fundicións, forxa, produtos laminados, canalizacións, procesos de soldadura, etc., mellorando así a seguridade e fiabilidade das instalacións industriais. Tamén se usa para manter infraestruturas de transporte como pontes, túneles, rodas e eixes de ferrocarril, avións, barcos, vehículos, así como para inspeccionar as turbinas, tubos e depósitos de auga das centrais eléctricas e outras infraestruturas da vida cotiá. Ademais, a aplicación da tecnoloxía NDT en campos non industriais como reliquias culturais, obras de arte, clasificación de froitas e probas de imaxes térmicas é cada vez máis importante.