Para establecer un sistema de garantía de calidade eficaz para os procesos de galvanoplastia e a selección de equipos, unha empresa debe centrarse en satisfacer os requisitos dos clientes e cultivar unha reputación de calidade sólida e duradeira. Un sistema de garantía de calidade de galvanoplastia eficaz comprende tres aspectos clave: garantía de equipamento, garantía de habilidades e garantía de xestión. Estes tres elementos son interdependentes, se restrinxen mutuamente e se reforzan mutuamente.
1. Sistema de Garantía de Equipos
Selección racional de equipos de galvanoplastia, incluíndo maquinaria, ferramentas e accesorios.
O mantemento adecuado dos equipos é esencial para garantir a calidade da produción de galvanoplastia. Por exemplo, o mantemento do aparello é fundamental, e aquí, usaremos o mantemento do aparello como exemplo:
Almacenamento: as instalacións deben limparse a fondo despois do seu uso e almacenarse adecuadamente para evitar a corrosión por ácidos, álcalis ou gases.
Eliminación de placas excesivas: se os accesorios teñen unha acumulación excesiva de placas, debe eliminarse utilizando solucións de pelado axeitadas ou utilizando coidadosamente cortadores de arame.
Reparacións: o material de illamento danado ou deformado dos aparellos debe ser reparado de inmediato. En caso contrario, pode afectar o empilhado adecuado das pezas de traballo, levar a solución dun proceso a outro e contaminar as solucións posteriores.
Prevención de danos: as instalacións deben almacenarse por separado, clasificarse e organizarse ordenadamente para evitar enredos e danos.
2. Sistema de garantía de competencias
O aliñamento da fiabilidade da habilidade e a integridade do proceso é esencial para mellorar a calidade da galvanoplastia. O equipamento avanzado por si só non é suficiente. A fiabilidade das habilidades e a integridade do proceso deben aliñarse cos equipos avanzados para garantir a calidade. Por exemplo, considere aspectos como os procedementos de pretratamento, o control de corrente/tensión, a selección de aditivos de revestimento e o uso de abrillantadores.
A habilidade de circular e mesturar solucións de galvanoplastia xoga un papel vital na estabilización e mellora da calidade da galvanoplastia. Pódense empregar diferentes métodos, incluíndo a axitación do aire, o movemento do cátodo e a filtración e recirculación a través de máquinas especializadas.
A filtración da solución de galvanoplastia é un factor crucial que non debe pasarse por alto cando se pretende mellorar a calidade da galvanoplastia. É necesaria unha filtración rigorosa para manter unha solución de revestimento limpa, obtendo produtos electrochapados de maior calidade.
3. Sistema de Garantía da Xestión
Implementar sistemas e prácticas de xestión eficaces é esencial para manter unha calidade consistente de galvanoplastia. Isto inclúe a supervisión da formación do persoal, o control do proceso, as inspeccións de calidade e o seguimento para garantir que todos os aspectos do proceso de galvanoplastia se levan a cabo con precisión e cumprimento dos estándares establecidos.
En resumo, un sistema integral de garantía de calidade de galvanoplastia implica non só a selección e o mantemento dos equipos, senón tamén o aliñamento de habilidades, a xestión axeitada das solucións e as prácticas xerais de xestión eficaces. Este enfoque holístico contribuirá a mellorar a calidade da galvanoplastia e a satisfacción do cliente.
Hora de publicación: 07-09-2023
