O revestimento de metal é un proceso que consiste en depositar unha capa de metal sobre a superficie doutro material. Isto faise con diversos fins, como mellorar a aparencia, aumentar a resistencia á corrosión, proporcionar resistencia ao desgaste e permitir unha mellor condutividade. Existen varios tipos diferentes de técnicas de revestimento de metal, cada unha coas súas aplicacións e vantaxes únicas. Estes son algúns dos tipos máis comúns:
Galvanoplastia: A galvanoplastia é a técnica de galvanoplastia de metal máis empregada. Implica mergullar o obxecto a galvanizar (o substrato) nunha solución que contén ións metálicos do material de galvanoplastia. Pásase unha corrente continua a través da solución, o que fai que os ións metálicos se adhiran á superficie do substrato, formando un revestimento metálico uniforme e adherente. A galvanoplastia utilízase en diversas industrias, incluíndo a automoción, a electrónica e a xoiería, con fins decorativos e funcionais.
Revestimento sen electrodos: A diferenza da galvanoplastia, o revestimento sen electrodos non require unha corrente eléctrica externa. En cambio, unha reacción química entre un axente redutor e ións metálicos nunha solución deposita o metal sobre o substrato. O revestimento sen electrodos é coñecido pola súa capacidade para revestir formas complexas e superficies non condutoras. Úsase habitualmente na produción de placas de circuítos impresos (PCB) e en industrias onde é necesario un control preciso do grosor.
Chapado por inmersión: O chapado por inmersión é un método sinxelo que consiste en mergullar o substrato nunha solución que contén un sal metálico. Os ións metálicos da solución adhírense á superficie do substrato, formando unha capa fina do metal desexado. Este proceso adoita empregarse para aplicacións a pequena escala e como paso de pretratamento noutros procesos de chapado.
Deposición en baleiro (PVD e CVD): A deposición física en fase de vapor (PVD) e a deposición química en fase de vapor (CVD) son técnicas empregadas para depositar películas metálicas delgadas sobre substratos nun ambiente de baleiro. A PVD implica a vaporización dun metal nunha cámara de baleiro, seguida da súa deposición sobre a superficie do substrato. A CVD, pola súa banda, utiliza reaccións químicas para crear un revestimento metálico. Estes métodos empréganse na industria dos semicondutores, na óptica e nos revestimentos decorativos.
Anodizado: A anodización é un tipo específico de revestimento electroquímico empregado principalmente no aluminio e as súas aliaxes. Implica a creación dunha capa de óxido controlada na superficie do metal. A anodización proporciona unha mellor resistencia á corrosión, unha maior resistencia ao desgaste e pódese empregar con fins decorativos.
Galvanización: A galvanización consiste en recubrir o ferro ou o aceiro cunha capa de zinc para protexelo contra a corrosión. O método máis común é a galvanización por inmersión en quente, na que o substrato se mergulla en zinc fundido. A galvanización úsase amplamente nas industrias da construción e da automoción.
Estañado: O estañado úsase para protexer contra a corrosión, mellorar a soldabilidade e proporcionar un aspecto brillante e relucente. Úsase habitualmente na industria do envasado de alimentos (latas) e na electrónica.
Chapado en ouro: O chapado en ouro proporciona unha excelente resistencia á corrosión, condutividade eléctrica e atractivo estético. Úsase a miúdo na industria electrónica, especialmente para conectores e contactos.
Cromado: O cromado é coñecido polas súas propiedades decorativas e resistentes á corrosión. Úsase habitualmente nas industrias do automóbil e dos accesorios de baño.
Cada tipo de revestimento metálico ten as súas vantaxes e aplicacións específicas, o que os converte en procesos cruciais en diversas industrias. A elección do método de revestimento depende das propiedades desexadas do produto acabado e dos materiais implicados.
Data de publicación: 07-09-2023
