O revestimento de metal é un proceso que consiste en depositar unha capa de metal sobre a superficie doutro material. Isto faise con varios propósitos, incluíndo mellorar o aspecto, mellorar a resistencia á corrosión, proporcionar resistencia ao desgaste e permitir unha mellor condutividade. Existen varios tipos diferentes de técnicas de chapado metálico, cada unha coas súas aplicacións e vantaxes únicas. Aquí tes algúns dos tipos máis comúns:
Galvanoplastia: a galvanoplastia é a técnica de galvanoplastia máis utilizada. Consiste en mergullar o obxecto a chapar (o substrato) nunha solución que contén ións metálicos do material de recubrimento. Unha corrente continua pasa pola solución, facendo que os ións metálicos se adhiran á superficie do substrato, formando un revestimento metálico uniforme e adherente. A galvanoplastia úsase en varias industrias, incluíndo a automoción, a electrónica e a xoiería, con fins decorativos e funcionais.
Revestimento electrolítico: a diferenza da galvanoplastia, a galvanoplastia non require unha corrente eléctrica externa. Pola contra, unha reacción química entre un axente redutor e ións metálicos nunha solución deposita o metal sobre o substrato. O revestimento electroless é coñecido pola súa capacidade para recubrir formas complexas e superficies non condutoras. Utilízase habitualmente na produción de placas de circuíto impreso (PCB) e en industrias onde é necesario un control preciso do espesor.
Revestimento por inmersión: o revestimento por inmersión é un método sinxelo que consiste en mergullar o substrato nunha solución que contén un sal metálico. Os ións metálicos da solución adhírense á superficie do substrato, formando unha fina capa do metal desexado. Este proceso úsase a miúdo para aplicacións a pequena escala e como paso de pretratamento noutros procesos de chapado.
Deposición ao baleiro (PVD e CVD): a deposición física en vapor (PVD) e a deposición química en vapor (CVD) son técnicas utilizadas para depositar finas películas metálicas sobre substratos nun ambiente ao baleiro. PVD implica a vaporización dun metal nunha cámara de baleiro, seguida da súa deposición na superficie do substrato. O CVD, pola súa banda, utiliza reaccións químicas para crear un revestimento metálico. Estes métodos empréganse na industria de semicondutores, óptica e revestimentos decorativos.
Anodizado: o anodizado é un tipo específico de recubrimento electroquímico usado principalmente no aluminio e as súas aliaxes. Implica crear unha capa de óxido controlada na superficie do metal. O anodizado proporciona unha resistencia á corrosión mellorada, unha maior resistencia ao desgaste e pódese usar con fins decorativos.
Galvanización: a galvanización consiste en recubrir ferro ou aceiro cunha capa de cinc para protexer contra a corrosión. O método máis común é a galvanización por inmersión en quente, onde o substrato está inmerso en zinc fundido. A galvanización é amplamente utilizada nas industrias da construción e da automoción.
Estaño: o estaño úsase para protexer contra a corrosión, mellorar a soldabilidade e proporcionar un aspecto brillante e brillante. Utilízase habitualmente na industria de envases de alimentos (latas) e electrónica.
Chapado en ouro: o chapado en ouro proporciona unha excelente resistencia á corrosión, condutividade eléctrica e atractivo estético. Utilízase a miúdo na industria electrónica, especialmente para conectores e contactos.
Cromado: o cromado é coñecido polas súas propiedades decorativas e resistentes á corrosión. Utilízase habitualmente nas industrias do automóbil e do baño.
Cada tipo de chapado metálico ten as súas vantaxes e aplicacións específicas, polo que son procesos cruciais en diversas industrias. A elección do método de revestimento depende das propiedades desexadas do produto acabado e dos materiais implicados.
Hora de publicación: 07-09-2023
