1. Capacidade de dispersión
A capacidade dunha determinada solución para lograr unha distribución máis uniforme do revestimento nun electrodo (xeralmente un cátodo) en condicións específicas en comparación coa distribución de corrente inicial. Tamén coñecida como capacidade de chapado.
2. Capacidade de chapado profundo:
A capacidade da solución de recubrimento para depositar revestimento metálico en sucos ou buratos profundos en condicións específicas.
3 Galvanoplastia:
É un proceso de usar unha determinada forma de onda de corrente continua de baixa tensión para atravesar unha peza de traballo como cátodo nun electrólito que contén un determinado ión metálico E o proceso de obter electróns a partir de ións metálicos e depositalos continuamente no metal no cátodo.
4 Densidade de corrente:
A intensidade de corrente que pasa por un electrodo de área unitaria exprésase normalmente en A/dm2.
5 Eficiencia actual:
A relación entre o peso real do produto formado por unha reacción nun eléctrodo e o seu equivalente electroquímico ao atravesar unha unidade de electricidade adoita expresarse en porcentaxe.
6 cátodos:
O electrodo que reacciona para obter electróns, é dicir, o electrodo que sofre unha reacción de redución.
7 ánodos:
Un electrodo que pode aceptar electróns dos reactivos, é dicir, un electrodo que sofre reaccións de oxidación.
10 Revestimento catódico:
Un revestimento metálico cun valor alxébrico de potencial de electrodo máis alto que o metal base.
11 Revestimento anódico:
Un revestimento metálico cun valor alxébrico de potencial de electrodo menor que o do metal base.
12 Taxa de sedimentación:
O espesor do metal depositado na superficie dun compoñente dentro dunha unidade de tempo. Normalmente exprésase en micrómetros por hora.
13 Activación:
O proceso de facer desaparecer o estado contundente dunha superficie metálica.
14 Pasivación;
En determinadas condicións ambientais, a reacción de disolución normal da superficie metálica vese gravemente obstaculizada e ocorre dentro dun rango relativamente amplo de potenciais do electrodo.
O efecto de reducir a velocidade de reacción da disolución do metal a un nivel moi baixo.
15 Fragilización por hidróxeno:
Fraxilidade causada pola absorción de átomos de hidróxeno por metais ou aliaxes durante procesos como o gravado, o desengraxado ou a galvanoplastia.
16 valor PH:
O logaritmo negativo comúnmente usado da actividade dos ións hidróxeno.
17 Material da matriz;
Un material que pode depositar metal ou formar unha capa de película sobre el.
18 Ánodos auxiliares:
Ademais do ánodo que normalmente se require na galvanoplastia, utilízase un ánodo auxiliar para mellorar a distribución da corrente na superficie da peza chapada.
19 Cátodo auxiliar:
Co fin de eliminar as rebabas ou queimaduras que se poidan producir en determinadas partes da parte chapada debido á concentración excesiva de liñas eléctricas, engádese unha determinada forma de cátodo preto desa parte para consumir parte da corrente. Este cátodo adicional chámase cátodo auxiliar.
20 Polarización catódica:
Fenómeno no que o potencial do cátodo se desvía do potencial de equilibrio e móvese en dirección negativa cando a corrente continua pasa por un electrodo.
21 Distribución actual inicial:
A distribución da corrente na superficie do electrodo en ausencia de polarización do electrodo.
22 Pasivación química;
O proceso de tratar a peza de traballo nunha solución que contén un axente oxidante para formar unha capa de pasivación moi fina na superficie, que serve como película protectora.
23 Oxidación química:
Proceso de formación dunha película de óxido na superficie dun metal mediante tratamento químico.
24 Oxidación electroquímica (anodización):
Proceso de formación dunha película protectora, decorativa ou doutro tipo de óxido funcional na superficie dun compoñente metálico mediante electrólise nun determinado electrólito, co compoñente metálico como ánodo.
25 Galvanización por impacto:
A alta corrente instantánea que pasa polo proceso de corrente.
26 Película de conversión;
A capa de máscara facial superficial do composto que contén o metal formado polo tratamento químico ou electroquímico do metal.
27 O aceiro vólvese azul:
O proceso de quentar compoñentes de aceiro no aire ou mergullos nunha solución oxidante para formar unha fina película de óxido na superficie, normalmente de cor azul (negra).
28 Fosfatación:
O proceso de formación dunha película protectora de fosfato insoluble na superficie dos compoñentes de aceiro.
29 Polarización electroquímica:
Baixo a acción da corrente, a velocidade de reacción electroquímica no eléctrodo é menor que a velocidade dos electróns subministrados pola fonte de enerxía externa, o que fai que o potencial se desprace negativamente e se produza polarización.
30 Polarización de concentración:
Polarización causada pola diferenza de concentración entre a capa líquida preto da superficie do electrodo e a profundidade da solución.
31 Desengraxamento químico:
Proceso de eliminación de manchas de aceite da superficie dunha peza a través da saponificación e emulsificación en solución alcalina.
32 Desengraxamento electrolítico:
Proceso de eliminación de manchas de aceite da superficie dunha peza de traballo nunha solución alcalina, utilizando a peza de traballo como ánodo ou cátodo, baixo a acción dunha corrente eléctrica.
33 Emite luz:
Proceso de remollo de metal nunha solución durante un curto período de tempo para formar unha superficie brillante.
34 Pulido mecánico:
O proceso de procesamento mecánico de mellorar o brillo superficial das pezas metálicas mediante o uso dunha roda de pulido xiratoria de alta velocidade recuberta con pasta de pulido.
35 Desengraxamento con disolventes orgánicos:
O proceso de usar disolventes orgánicos para eliminar as manchas de aceite da superficie das pezas.
36 Eliminación de hidróxeno:
Quentando pezas metálicas a certa temperatura ou utilizando outros métodos para eliminar o proceso de absorción de hidróxeno no interior do metal durante a produción de galvanoplastia.
37 Desmontaxe:
O proceso de eliminación do revestimento da superficie do compoñente.
38 Gravado débil:
Antes do chapado, o proceso de eliminación da película de óxido extremadamente delgada na superficie das pezas metálicas nunha determinada solución de composición e activar a superficie.
39 Forte erosión:
Sumerxe as pezas metálicas nunha solución de gravado de alta concentración e certa temperatura para eliminar a ferruxe de óxido das pezas metálicas
O proceso de erosión.
40 bolsas de ánodos:
Bolsa de algodón ou tecido sintético que se coloca sobre o ánodo para evitar que os lodos do ánodo entren na solución.
41 Axente de brillo:
Aditivos utilizados para obter revestimentos brillantes en electrólitos.
42 Tensoactivos:
Unha substancia que pode reducir significativamente a tensión interfacial incluso cando se engade en cantidades moi baixas.
43 Emulsionante;
Substancia que pode reducir a tensión interfacial entre líquidos inmiscibles e formar unha emulsión.
44 Axente quelante:
Substancia que pode formar un complexo con ións metálicos ou compostos que conteñan ións metálicos.
45 Capa de illamento:
Unha capa de material aplicada a unha determinada parte dun electrodo ou dispositivo para facer que a superficie desa parte non conduza.
46 Axente humectante:
Unha substancia que pode reducir a tensión interfacial entre a peza de traballo e a solución, facendo que a superficie da peza se molle facilmente.
47 aditivos:
Unha pequena cantidade de aditivo contido nunha solución que pode mellorar o rendemento electroquímico ou a calidade da solución.
48 Buffer:
Substancia que pode manter un valor de pH relativamente constante dunha disolución dentro dun determinado intervalo.
49 Cátodo móbil:
Un cátodo que usa un dispositivo mecánico para provocar un movemento alternativo periódico entre a parte chapada e a barra polar.
50 Película de auga discontinua:
Adoita utilizarse para a humectación irregular causada pola contaminación da superficie, o que fai que a película de auga na superficie sexa discontinua.
51 Porosidade:
O número de pinholes por unidade de área.
52 buratos:
Os pequenos poros desde a superficie do revestimento ata o revestimento subxacente ou o metal do substrato son causados por obstáculos no proceso de electrodeposición en certos puntos da superficie do cátodo, que impiden a deposición do revestimento nese lugar, mentres que o revestimento circundante segue engrosándose. .
53 Cambio de cor:
O cambio na cor da superficie do metal ou do revestimento causado pola corrosión (como escurecemento, decoloración, etc.).
54 Forza de unión:
A forza da unión entre o revestimento e o material do substrato. Pódese medir pola forza necesaria para separar o revestimento do substrato.
55 Peeling:
O fenómeno do revestimento que se desprenda do material do substrato en forma de folla.
56 Revestimento tipo esponxa:
Depósitos soltos e porosos formados durante o proceso de galvanoplastia que non están firmemente unidos ao material do substrato.
57 Revestimento queimado:
Sedimento escuro, áspero, solto ou de mala calidade formado baixo corrente elevada, moitas veces contén
Óxido ou outras impurezas.
58 puntos:
Pequenas fosas ou buratos formados en superficies metálicas durante a galvanoplastia e a corrosión.
59 Propiedades de soldadura de revestimento:
A capacidade da superficie do revestimento para ser mollada por soldadura fundida.
60 Cromado duro:
Refírese ao recubrimento de capas grosas de cromo sobre varios materiais de substrato. De feito, a súa dureza non é máis dura que a capa de cromo decorativa e, se o revestimento non é brillante, é máis suave que o revestimento de cromo decorativo. Chámase cromado duro porque o seu revestimento groso pode exercer as súas características de alta dureza e resistencia ao desgaste.
T: Coñecementos básicos e terminoloxía en galvanoplastia
D: A capacidade dunha determinada solución para conseguir unha distribución máis uniforme do revestimento nun electrodo (xeralmente un cátodo) en condicións específicas en comparación coa distribución de corrente inicial. Tamén coñecida como capacidade de chapado
K: galvanoplastia
Hora de publicación: 20-12-2024
