1. Capacidade de dispersión
A capacidade dunha determinada solución para conseguir unha distribución máis uniforme do revestimento nun eléctrodo (xeralmente un cátodo) en condicións específicas en comparación coa distribución inicial da corrente. Tamén se coñece como capacidade de galvanoplastia.
2. Capacidade de galvanoplastia profunda:
A capacidade da solución de galvanoplastia para depositar revestimento metálico en ranuras ou buratos profundos en condicións específicas.
3 Galvanoplastia:
É un proceso de usar unha determinada forma de onda de corrente continua de baixa tensión para pasar a través dunha peza de traballo como cátodo nun electrolito que contén un determinado ión metálico e o proceso de obter electróns de ións metálicos e depositalos continuamente no metal no cátodo.
4 Densidade de corrente:
A intensidade da corrente que pasa a través dun eléctrodo de unidade de área exprésase normalmente en A/dm².
5 Eficiencia actual:
A relación entre o peso real do produto formado por unha reacción nun eléctrodo e o seu equivalente electroquímico ao pasar a través dunha unidade de electricidade exprésase normalmente como porcentaxe.
6 cátodos:
O eléctrodo que reacciona para obter electróns, é dicir, o eléctrodo que sofre unha reacción de redución.
7 ánodos:
Un eléctrodo que pode aceptar electróns de reactivos, é dicir, un eléctrodo que sofre reaccións de oxidación.
10 Revestimento catódico:
Un revestimento metálico cun valor alxébrico de potencial de eléctrodo maior que o metal base.
11 Revestimento anódico:
Un revestimento metálico cun valor alxébrico do potencial de eléctrodo menor que o do metal base.
12 Taxa de sedimentación:
O grosor do metal depositado na superficie dun compoñente nunha unidade de tempo. Normalmente exprésase en micrómetros por hora.
13 Activación:
O proceso de facer desaparecer o estado romo dunha superficie metálica.
14 Pasivación;
En certas condicións ambientais, a reacción normal de disolución da superficie metálica vese gravemente dificultada e ocorre dentro dun rango relativamente amplo de potenciais de eléctrodo.
O efecto de reducir a velocidade de reacción de disolución de metais a un nivel moi baixo.
15 Fragilización por hidróxeno:
Fraxilidade causada pola absorción de átomos de hidróxeno por metais ou aliaxes durante procesos como o gravado, o desengraxado ou a galvanoplastia.
16 Valor de pH:
O logaritmo negativo comúnmente empregado da actividade dos ións de hidróxeno.
17 Material matricial;
Un material que pode depositar metal ou formar unha capa de película sobre el.
18 ánodos auxiliares:
Ademais do ánodo que se require normalmente na galvanoplastia, utilízase un ánodo auxiliar para mellorar a distribución da corrente na superficie da peza galvanizada.
19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar as rebabas ou queimaduras que poden producirse en certas partes da peza chapada debido á concentración excesiva de liñas eléctricas, engádese un cátodo dunha determinada forma preto desa parte para consumir parte da corrente. Este cátodo adicional chámase cátodo auxiliar.
20 Polarización catódica:
O fenómeno polo que o potencial do cátodo se desvía do potencial de equilibrio e se move en dirección negativa cando a corrente continua pasa a través dun eléctrodo.
21 Distribución inicial da corrente:
Distribución da corrente na superficie do eléctrodo en ausencia de polarización.
22 Pasivación química;
O proceso de tratar a peza nunha solución que contén un axente oxidante para formar unha capa de pasivación moi fina na superficie, que serve como película protectora.
23 Oxidación química:
O proceso de formación dunha película de óxido na superficie dun metal mediante un tratamento químico.
24 Oxidación electroquímica (anodización):
O proceso de formación dunha película de óxido protectora, decorativa ou doutro tipo funcional na superficie dun compoñente metálico mediante electrólise nun determinado electrolito, co compoñente metálico como ánodo.
25 Galvanoplastia por impacto:
A corrente alta instantánea que pasa polo proceso actual.
26 Película de conversión;
A capa de máscara facial superficial do composto que contén o metal formada por tratamento químico ou electroquímico do metal.
27 O aceiro vólvese azul:
O proceso de quentar compoñentes de aceiro ao aire ou mergullalos nunha solución oxidante para formar unha fina película de óxido na superficie, normalmente de cor azul (negra).
28 Fosfatación:
O proceso de formación dunha película protectora de fosfato insoluble na superficie de compoñentes de aceiro.
29 Polarización electroquímica:
Baixo a acción da corrente, a velocidade de reacción electroquímica no eléctrodo é menor que a velocidade dos electróns subministrados pola fonte de alimentación externa, o que provoca un desprazamento negativo do potencial e a polarización.
30 Polarización da concentración:
Polarización causada pola diferenza de concentración entre a capa de líquido preto da superficie do eléctrodo e a profundidade da solución.
31 Desengraxamento químico:
O proceso de eliminación de manchas de aceite da superficie dunha peza de traballo mediante saponificación e emulsificación en solución alcalina.
32 Desengraxamento electrolítico:
O proceso de eliminar manchas de aceite da superficie dunha peza de traballo nunha solución alcalina, utilizando a peza de traballo como ánodo ou cátodo, baixo a acción dunha corrente eléctrica.
33 Emite luz:
O proceso de remollar o metal nunha solución durante un curto período de tempo para formar unha superficie brillante.
34 Pulido mecánico:
O proceso de procesamento mecánico para mellorar o brillo superficial das pezas metálicas mediante o uso dunha roda de pulido rotatoria de alta velocidade recuberta con pasta de pulido.
35 Desengraxamento con solventes orgánicos:
O proceso de empregar solventes orgánicos para eliminar manchas de aceite da superficie das pezas.
36 Eliminación de hidróxeno:
Quentar pezas metálicas a unha determinada temperatura ou usar outros métodos para eliminar o proceso de absorción de hidróxeno dentro do metal durante a produción de galvanoplastia.
37 Desmontaxes:
O proceso de eliminar o revestimento da superficie dun compoñente.
38 Gravado débil:
Antes do chapado, o proceso de eliminar a película de óxido extremadamente fina da superficie das pezas metálicas nunha determinada solución de composición e activar a superficie.
39 Forte erosión:
Mergulle as pezas metálicas nunha solución de gravado de alta concentración e certa temperatura para eliminar o óxido das pezas metálicas
O proceso de erosión.
40 bolsas de ánodos:
Unha bolsa feita de algodón ou tecido sintético que se coloca sobre o ánodo para evitar que os lodos do ánodo entren na solución.
41 Axente branqueador:
Aditivos empregados para obter recubrimentos brillantes en electrólitos.
42 surfactantes:
Unha substancia que pode reducir significativamente a tensión interfacial mesmo cando se engade en cantidades moi pequenas.
43 Emulsionante;
Unha substancia que pode reducir a tensión interfacial entre líquidos inmiscibles e formar unha emulsión.
44 Axente quelante:
Unha substancia que pode formar un complexo con ións metálicos ou compostos que conteñen ións metálicos.
45 Capa de illamento:
Capa de material aplicada a unha determinada parte dun eléctrodo ou dispositivo para facer que a superficie desa parte sexa non condutora.
46 Axente humectante:
Unha substancia que pode reducir a tensión interfacial entre a peza de traballo e a solución, facendo que a superficie da peza de traballo se molle facilmente.
47 Aditivos:
Unha pequena cantidade de aditivo contido nunha solución que pode mellorar o rendemento ou a calidade electroquímica da solución.
48 Búfer:
Unha substancia que pode manter un valor de pH relativamente constante nunha solución dentro dun certo rango.
49 Cátodo móbil:
Un cátodo que usa un dispositivo mecánico para provocar un movemento alternativo periódico entre a peza chapada e a barra polar.
50 Película de auga descontinua:
Normalmente úsase para a humectación desigual causada pola contaminación superficial, o que fai que a película de auga na superficie sexa descontinua.
51 Porosidade:
Número de buratos por unidade de área.
52 buratos de estenógrafo:
Os diminutos poros desde a superficie do revestimento ata o revestimento subxacente ou o metal do substrato son causados por obstáculos no proceso de electrodeposición en certos puntos da superficie do cátodo, que impiden a deposición do revestimento nesa localización, mentres que o revestimento circundante continúa a engrosar.
53 Cambio de cor:
O cambio na cor da superficie do metal ou do revestimento causado pola corrosión (como escurecemento, decoloración, etc.).
54 Forza de unión:
A forza da unión entre o revestimento e o material do substrato. Pode medirse pola forza necesaria para separar o revestimento do substrato.
55 Pelado:
O fenómeno do revestimento que se desprende do material do substrato en forma de lámina.
56 Revestimento tipo esponxa:
Depósitos soltos e porosos formados durante o proceso de galvanoplastia que non están firmemente adheridos ao material do substrato.
57 Revestimento queimado:
Sedimento escuro, rugoso, solto ou de mala calidade formado baixo correntes fortes, que a miúdo contén
Óxido ou outras impurezas.
58 puntos:
Pequenos buratos ou pozos formados nas superficies metálicas durante a galvanoplastia e a corrosión.
59 Propiedades de soldadura de revestimento:
A capacidade da superficie do revestimento para ser humedecida por soldadura fundida.
60 Cromado duro:
Refírese ao revestimento de capas grosas de cromo sobre diversos materiais de substrato. De feito, a súa dureza non é máis dura que a capa decorativa de cromo e, se o revestimento non é brillante, é máis suave que o revestimento decorativo de cromo. Chámase cromado duro porque o seu revestimento groso pode exercer as súas características de alta dureza e resistencia ao desgaste.
T: Coñecementos básicos e terminoloxía en galvanoplastia
D: A capacidade dunha determinada solución para lograr unha distribución máis uniforme do revestimento nun eléctrodo (xeralmente un cátodo) en condicións específicas en comparación coa distribución inicial da corrente. Tamén coñecida como capacidade de galvanoplastia
K: Galvanoplastia
Data de publicación: 20 de decembro de 2024
