novo tipo de electrochapado equipo de fonte de alimentación de alta frecuencia de alimentación de conmutación. Combina as vantaxes da suavidade da forma de onda dos rectificadores de silicio e a comodidade da regulación de voltaxe dos rectificadores controlados por silicio. Ten a maior eficiencia de corrente (ata un 90% ou máis) e o menor volume. É un rectificador prometedor. A tecnoloxía de fabricación resolveu o problema de enerxía e a fonte de alimentación de conmutación de alta potencia de miles de amperios a decenas de miles de amperios entrou na fase práctica da produción.
Rectifica e filtra directamente a rede de alimentación de CA a través do filtro de liña de interferencia antielectromagnética EMI, converte a tensión de CC nunha onda cadrada de alta frecuencia de decenas ou centos de kHz a través do conversor, illa e reduce a tensión a través da alta frecuencia. transformador e, a continuación, a través da tensión de saída de filtrado de alta frecuencia DC. Despois da mostraxe, comparación, amplificación e control do circuíto de condución, contrólase a relación de traballo do tubo de potencia no conversor para obter unha tensión de saída estable (ou corrente de saída).
O tubo de axuste do rectificador de conmutación de alta frecuencia funciona no estado de conmutación, a perda de enerxía é pequena, a eficiencia pode chegar ao 75% ao 90%, o volume é pequeno, o peso é lixeiro e a precisión e o coeficiente de ondulación son mellores. que o rectificador de silicio, que pode estar no rango de saída completo. Acadar a precisión requirida pola produción. Ten capacidade de autoprotección e pode comezar e deterse arbitrariamente baixo carga. Pódese conectar facilmente cun ordenador, o que achega unha gran comodidade á produción automatizada e é amplamente utilizado na industria de placas de PCB.
Características
Usando a función de control de temporización, a configuración é sinxela e conveniente, e o tempo de traballo da polaridade de corrente positiva e negativa pódese configurar arbitrariamente segundo os requisitos do proceso de chapado.
Ten tres estados de traballo de conmutación automática de ciclos, positivo e negativo e inverso, e pode cambiar automaticamente a polaridade da corrente de saída.
A superioridade do chapado de pulsos de conmutación periódica
1 A corrente de pulso inversa mellora a distribución do grosor do revestimento, o grosor do revestimento é uniforme e a nivelación é boa.
2 A disolución do ánodo do pulso inverso fai que a concentración de ións metálicos na superficie do cátodo aumente rapidamente, o que favorece o uso dunha alta densidade de corrente de pulso no ciclo do cátodo posterior, e a alta densidade de corrente de pulso fai que a velocidade de formación de o núcleo do cristal máis rápido que a taxa de crecemento do cristal, polo que O revestimento é denso e brillante, con baixa porosidade.
3. A eliminación do ánodo de pulso inverso reduce en gran medida a adhesión de impurezas orgánicas (incluído o abrillantador) no revestimento, polo que o revestimento ten unha pureza elevada e unha forte resistencia á decoloración, que é particularmente destacada no recubrimento de cianuro de prata.
4. A corrente de pulso inversa oxida o hidróxeno contido no revestimento, o que pode eliminar a fragilidade do hidróxeno (como o pulso inverso pode eliminar o hidróxeno depositado conjuntamente durante a electrodeposición de paladio) ou reducir o estrés interno.
5. A corrente de pulso inversa periódica mantén a superficie da parte chapada en estado activo todo o tempo, polo que se pode obter unha capa de recubrimento cunha boa forza de unión.
6. O pulso inverso é útil para reducir o grosor real da capa de difusión e mellorar a eficiencia da corrente do cátodo. Polo tanto, os parámetros de pulso axeitados acelerarán aínda máis a taxa de deposición do revestimento.
7 No sistema de revestimento que non permite ou unha pequena cantidade de aditivos, o revestimento dobre pulso pode obter un revestimento fino, liso e liso.
Como resultado, os indicadores de rendemento do revestimento, como a resistencia á temperatura, a resistencia ao desgaste, a soldadura, a dureza, a resistencia á corrosión, a condutividade, a resistencia á decoloración e a suavidade, aumentaron exponencialmente e pode aforrar moito metais raros e preciosos (un 20%-50). %) e aforrar aditivos (como o revestimento de cianuro de prata brillante é de aproximadamente 50%-80%)